問題解答
在同樣的工藝參數(shù)下收卷壓輥壓力過大導致膜壓入壓輥的深度過深導致開機時折紋時間越長。膜表面不易有效展開，影響成品表面美觀，也影響了下一道工序的正常生產。相反若用增加張力，減少壓力的辦法則越容易引起個別工位串邊，因此不同的膜種和規(guī)格要十分重視張力和壓力的精密配合，這樣才能生產出高質量穩(wěn)定的成品膜來。
串邊與膜的品種有關,還跟膜的局部厚度是否一致有直接的關系,特別是在大卷膜的兩端,由于厚度不均更易串邊,這涉及到工藝問題,生產問題和分切機本身的問題以及操作工的技術問題.經過一天的實踐證明,搞清了張力和壓力對膜端面的影響關系,一般來說,張力和壓力越大則膜越不易發(fā)生串邊,但是對于分切機來說,為了保持每個成品膜硬度為91左右,這就限止了收卷張力和壓力,否則即使端面平整但不符合硬度的要求,這同樣是不理想的,為了解決這個問題,與保安隊長江陪均進行了深入討論,在確認伺服電機工作性能未異常的情況下,一致認為造成端面不齊的主要原因在于壓輥壓入狀態(tài)不理想,串邊一般來說包括以下幾個方面:
1,壓輥兩端的軸承是否存在間隙,軸承是否良好,是否安裝正確,這都會使壓輥轉動時產生不同程度的抖動.在壓輥抖動離開膜面瞬間膜面張力又偏小時即是發(fā)生串邊的危險時刻.
2,壓力過小或壓輥左右兩端與膜面的壓力存在較大差異時,壓輥一端或兩端同時抖動的現(xiàn)象明顯,在分切機加減速時膜就會朝壓力低的那一側打滑,甚至串出.
3,電機因軸承磨損活動不良,傳動皮帶,各傳動裝置因磨損活動不良均是造成串邊的重要原因.
4,張力與直徑,速度與直徑等模糊曲線調整不透當.注意,不管何種曲線,在調節(jié)時一定要保持曲線的圓滑度,否則易在突變處發(fā)生串邊.調節(jié)前請先仔細觀察膜的端面是從何時何位開始串邊的,然后對此處進行相應的微調即可.
對經常易發(fā)生串邊的9號工位用8號壓輥裝置替代后串邊現(xiàn)象完全消失.這說明串邊是壓輥壓入狀態(tài)不理想造成的,檢查9號壓輥兩端的軸承,顯然在串邊的那一側間隙明顯偏大,另一側則較理想,可見這是壓輥一端在工作時發(fā)生振動的重要原因.把在8號能正常工作的壓輥裝回9號時試機,發(fā)覺串邊現(xiàn)象明顯好轉,僅只在設備加速至700M的瞬間發(fā)生輕微的串邊,其它地方均收卷正常.這說明9號氣缸工作也不是很理想,更換氣缸后9號壓輥不再串邊.膜松緊度完全達到預設要求.串邊問題的解決,這標志著分切機在成品質量上又上了一個新臺階.同時分切速度也達到了750M/MIN,符合了正常的生產要求.
串邊與膜的品種有關,還跟膜的局部厚度是否一致有直接的關系,特別是在大卷膜的兩端,由于厚度不均更易串邊,這涉及到工藝問題,生產問題和分切機本身的問題以及操作工的技術問題.經過一天的實踐證明,搞清了張力和壓力對膜端面的影響關系,一般來說,張力和壓力越大則膜越不易發(fā)生串邊,但是對于分切機來說,為了保持每個成品膜硬度為91左右,這就限止了收卷張力和壓力,否則即使端面平整但不符合硬度的要求,這同樣是不理想的,為了解決這個問題,與保安隊長江陪均進行了深入討論,在確認伺服電機工作性能未異常的情況下,一致認為造成端面不齊的主要原因在于壓輥壓入狀態(tài)不理想,串邊一般來說包括以下幾個方面:
1,壓輥兩端的軸承是否存在間隙,軸承是否良好,是否安裝正確,這都會使壓輥轉動時產生不同程度的抖動.在壓輥抖動離開膜面瞬間膜面張力又偏小時即是發(fā)生串邊的危險時刻.
2,壓力過小或壓輥左右兩端與膜面的壓力存在較大差異時,壓輥一端或兩端同時抖動的現(xiàn)象明顯,在分切機加減速時膜就會朝壓力低的那一側打滑,甚至串出.
3,電機因軸承磨損活動不良,傳動皮帶,各傳動裝置因磨損活動不良均是造成串邊的重要原因.
4,張力與直徑,速度與直徑等模糊曲線調整不透當.注意,不管何種曲線,在調節(jié)時一定要保持曲線的圓滑度,否則易在突變處發(fā)生串邊.調節(jié)前請先仔細觀察膜的端面是從何時何位開始串邊的,然后對此處進行相應的微調即可.
對經常易發(fā)生串邊的9號工位用8號壓輥裝置替代后串邊現(xiàn)象完全消失.這說明串邊是壓輥壓入狀態(tài)不理想造成的,檢查9號壓輥兩端的軸承,顯然在串邊的那一側間隙明顯偏大,另一側則較理想,可見這是壓輥一端在工作時發(fā)生振動的重要原因.把在8號能正常工作的壓輥裝回9號時試機,發(fā)覺串邊現(xiàn)象明顯好轉,僅只在設備加速至700M的瞬間發(fā)生輕微的串邊,其它地方均收卷正常.這說明9號氣缸工作也不是很理想,更換氣缸后9號壓輥不再串邊.膜松緊度完全達到預設要求.串邊問題的解決,這標志著分切機在成品質量上又上了一個新臺階.同時分切速度也達到了750M/MIN,符合了正常的生產要求.
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